Nykyaikaiset tuotantotilat
Oma tuotekehitys
Ammattilaiset vaativat työkaluiltaan erinomaista toiminnallisuutta ja kestävyyttä. Näiden vaatimusten täyttäminen on Uniorin kunnianhimoinen päämäärä.
Oma terästehdas, oma takomo, jatkuva panostus tuotekehitykseen ja tuotantoon sekä laatukontrollit kaikissa työvaiheissa luovat perustan erinomaiselle eurooppalaiselle työkalulle.
Valimo
Unior on osa-omistaja Štore Steel -terästehtaassa, joka on tunnettu korkealaatuisista teräsvaluistaan. Oma terästehdas mahdollistaa raaka-aineen jatkuvan kontrollin. Taotut osat sekä Unior-käsityökalut valmistetaan kromivanadiini-teräksestä, joka takaa työkalun lujuuden ja pitkäikäisyyden. Teräksen ominaisuuksien kehittäminen on tärkeä osa tuotekehitystä mahdollistaen entistäkin kestävämmän työkalun tulevaisuudessa.
Tietokoneavusteinen tuotekehitys
Unior kehittää työkalut aina käyttäjien toiveiden mukaisiksi. Kehittämällä raaka-aineita ja etsimällä uusia ergonomisia ratkaisuja sekä ottamalla turvallisuusnäkökulmat huomioon, on varmistuttu jo vuosikymmenten ajan siitä, että Unior on oikea työkalukumppani ammattilaiselle.
Työkalujen tuotekehityksessä hyödynnetään erilaisia tietokonesimulaatioita (taontasimulointi, DEFORM- ja VERACAD- ohjelmisto), joiden avulla työkalu saadaan valmistettua kustannustehokkaasti. Suunnittelussa hyödynnetään CAD- ja Solid Works Professional- ohjelmistoja.
Joustavat tuotantoprosessit
Unior-työkalujen valmistuksessa hyödynnetään tietokoneavusteista materiaalien lämpö-, mekaanista- ja pintatyöstöä sekä työkalujen suojausta.
Mekaaninen materiaalin työstö
Viistokoneet ja viistoneulat mahdollistavat monenlaisten sisä- ja ulkoprofiilien viistämisen. Materiaalien työstö (poraus, katkaisu, seostus, sorvaus yms.) tehdään nykyaikaisilla CNC-koneilla.
Ohutlevyjen työstö
Uniorin teknologia mahdollistaa laadukkaan MAG-pyöröhitsauksen pituudeltaan ja halkaisijaltaan aina 300mm asti. Epäkesko- ja hydraulipuristimet (160 tn) takaavat ohutlevyn työstölle mittavia ratkaisuja. Taivutusprosessissa hyödynnetään CNC Salvagnini-koneiden automatisoitua teknologiaa ja robottihitsaussolu mahdollistaa pistehitsauksen metallikoteloiden kokoonpanossa.
Materiaalin lämpökäsittely
Osa työkaluista karkaistaan, jotta saavutetaan mahdollisimman kestävä lopputulos. Induktiokovetuksella saadaan sopiva kovuus kuhunkin työkalun kohtaan.
Materiaalien pintakäsittely
Nikkelöinti, kromaus ja fosfatointi suoritetaan tietokoneohjatuilla automaattikoneilla. Tuotantolinjat ovat ympäristöystävällisiä ja moderneja.
Ergonominen muoto
saadaan aikaan lisäämällä yksi tai useampi erivärinen muovikerros työkalun pintaan. Sähkötyökaluissa on kaksikerroksinen muovirakenne turvallisuuden varmistamiseksi.